压缩气弹簧的材料为50CrVA钢，技术要求硬度HRC45-49；在规定的负荷内压缩气弹簧的长度变化应符合要求。螺旋压缩气弹簧加工工艺流程为：卷簧→再结晶退火→切断、修正→淬火→回火→抛光→磨端面→校正→低温去应力→成品。今天鑫达就具体来为大家介绍热处理工艺在螺旋压缩气弹簧上的应用。
螺旋压缩气弹簧的热处理工艺
1、再结晶退火
压缩气弹簧卷制成型后，必须进行再结晶退火处理，使压缩气弹簧几何尺寸稳定，减少淬火时的变形。再结晶退火温度为550—650℃，保温1—1.5h后空冷。少量可在盐浴炉中进行，大批量采用连续式电阻炉通控制气氛。
2、淬火
在盐浴炉淬火加热时，应将压缩气弹簧用铁丝均匀地捆扎好，或将压缩气弹簧套在芯棒上加热。加热时要保证压缩气弹簧表面五氧化与脱碳。盐浴应经过仔细脱氧。也可在可控气氛的箱式炉中加热，加热温度为850℃±10℃，保温10—15min，出炉淬油冷透。
3、回火
淬火后回火可进行两次。行矫正回火，矫正回火温度一般应低于终回火温度20℃左右，保温10—15min，出炉空冷。然后进行终回火，在压缩气弹簧尺寸矫正后，将压缩气弹簧装在回火定型夹具上进行终回火。回火定型夹具应保证压缩气弹簧的螺距和自由长度符合要求。回火温度为420℃±10℃，保温30—35min，出炉水冷。
4、抛丸处理
为提高压缩气弹簧的疲劳强度需进行抛丸处理。弹丸直径0.3—0.5mm。采用压缩空气喷射时，压缩空气压力为0.4—0.5MPa；用离心机抛丸，弹丸的线速度为70m/s。经抛丸处理的压缩气弹簧使用寿命能提高一倍以上。
